Технологическая линия производства тонкомолотых фракционированных порошков

Исходный материал крупностью 0 – 200 (мм) самосвалом подается в приемный бункер. Питателем обеспечивается равномерная подача сырья на первичное дробление. Дробленый материал равномерно направляется в сушильный барабан.
В сушильном барабане производится сушка материала до требуемых значений влажности. В процессе сушения материала происходит отвод пара и продуктов горения через высокотемпературный рукавный фильтр с очисткой технического воздуха от мелких частиц.
Высушенный материал направляется на сортировку в односитный вибрационный грохот.
Надситный продукт подается на роторную дробилку, откуда дробленый материал возвращается на вибрационный грохот (режим «замкнутого цикла»).
Подситный продукт, объединенный с мелкими частицами фильтра сушильного барабана и аспирационного фильтра, направляется на классификацию в классифицирующий комплекс.
В классифицирующем комплексе классификатором осуществляется выделение готового продукта № 1 (0,140-2,0 мм.).
Выделенный группой циклонов и рукавным фильтром классифицирующего комплекса материал подается в комплекс измельчительный, состоящий из мельницы,классификатора, группы циклонов и рукавного фильтра.
Измельченный в мельнице комплекса измельчительного материал поступает на в классификатор для выделения продукта №2.
Выделенный группой циклонов и рукавным фильтром комплекса измельчительного материал направляется на комплекс тонкой классификации, на котором осуществляется выделение готового продукта №3 (0,015 мм).
Материалы, выделенные классификатором тонкой классификации и классификатором комплекса измельчительного, объединяются в готовый продукт №2 (0,015-0,140 мм).

Технологическая линия производства тонкомолотых фракционированных порошков

Оставьте заявку

Напишите нам:

Позвоните нам: